Productieproces

Gieten

Vloeibaar materiaal wordt onder hoge druk en snelheid in een matrijs geïnjecteerd. Elk onderdeel heeft unieke procesparameters die een perfecte vulling garanderen. Na het stollen wordt de volledige gieting, inclusief aanspuit- en ontluchtingssysteem, uit de matrijs genomen en gekoeld.

Aluminium

Zamak

Trimmen

Een trimmatrijs verwijdert de aanspuiting, de bramen en de ontluchting. Bij een meervoudige matrijs worden hier de verschillende stukken gescheiden.

Ontbramen

Om scherpe randen en restbraampjes te verwijderen worden de meeste stukken nog eens extra ontbraamd. Afhankelijk van de afwerkingseisen en ruwheid van het product kiest men voor:

  • Stralen, opgerekt of in bulk (Ra > 3,6)
  • Trommelen met keramische of kunststof chips (Ra < 3,6)

Verspanende bewerkingen

Pedeo voorziet specifieke nabewerking op de eigen CNC-machines voor toleranties en specifieke vormgeving die niet gegoten kunnen worden. Denk hierbij aan draaien, frezen, kotteren en tappen.

Oppervlaktebehandelingen

Hogedrukgietonderdelen hebben een glad en zuiver oppervlak.

Bij speciale visuele eisen of voor extra corrosiebestendigheid zijn bijkomende oppervlaktebehandelingen mogelijk:  

  • Lakken (poederlak, natlak, kataforese lak, bedrukken)
  • Galvanische behandelingen (verchromen, vernikkelen, verzinken van zamak)
  • Technische anodisatie (aluminium)

Hiervoor werkt Pedeo samen met lokale en kwalitatieve toeleveranciers

Assemblage

Mechanische assemblages worden door Pedeo meegenomen in de procesflow, vaak in samenwerking met sociale werkplaatsen.  Het bundelen van meerdere processtappen heeft een positieve impact op het volledige project.

Verpakking en logistieke afspraken

Afhankelijk van de functionele en esthetische eisen wordt een standaard of een productspecifieke verpakking (blisters, rasters, …) voorgesteld, al dan niet herbruikbaar.

Ook logistieke afspraken rond batchgroottes, veiligheidsvoorraden en afname hoeveelheden worden in samenspraak vastgelegd.

Blijf op de hoogte van hogedrukgiettoepassingen. Ontvang tips & tricks, how to’s, whitepapers, nieuws en casestudies. We e-mailen maximaal één keer per kwartaal.