Hogedrukgieten in zink- en aluminiumlegeringen

Wat is hogedrukgieten?

Hogedrukgieten is een heel precieze vormgevingstechniek waarbij gesmolten zink of aluminium onder hoge druk in een uiterst precieze en hoogwaardige stalen vorm (matrijs) wordt geïnjecteerd.

Het is de ideale techniek om complexe onderdelen met een hoge nauwkeurigheid te produceren. De geometrie en complexiteit bepalen voor welke stukken en aantallen hogedrukgieten interessant is.

Pedeo is gespecialiseerd in hogedrukgieten, ook wel spuitgieten of vormgieten, in zink- en aluminiumlegeringen.

Zinklegeringen, ook bekend als zamak of zamac, hebben een aantal zeer interessante voordelen, omdat de onderdelen uiterst precies en dunwandig kunnen gegoten worden.

Ook aluminiumgieten heeft grotendeels deze zelfde eigenschappen en is vooral lichter dan zinkgieten.

Ontdek hier het hogedrukgietproces

Aluminium

Zamak

Waarom hogedrukgieten

Hogedrukgieten van zink en aluminium biedt volgende technische en economische voordelen: 

  • Efficiënte en precieze giettechniek voor onderdelen met een hoge nauwkeurigheid en zuivere oppervlakken
  • Nabewerking vaak overbodig
  • Lichte, complexe en dunwandige onderdelen
  • Optimaal gebruik van grondstoffen
  • Integratie van verschillende functies door verregaande vormvrijheid en complexiteit

Zink- en aluminiumlegeringen

Pedeo Hogedrukgieterij gebruikt enkel Europees genormeerde legeringen:

  • Zinklegeringen
    • Zamak 5 (ZL-0410) – ZnAl4Cu1
    • Zamak 2 (ZL-0430) – ZnAl4Cu3
  • Aluminiumlegeringen
    Alu231 (EN AC-47100) – EN AC-Al Si12Cu1(Fe)
    • Alu226 (EN AC-46000) – EN AC-AlSi9Cu3(Fe)

 

Vergelijkende tabel legeringen

  Zamak 5
(ZL-0410)		 Zamak 2
(ZL-0430)		 Alu231
(EN AC-47100)		 Alu226
(EN AC-46000)
Treksterkte (MPa min) 280-350 330-380 220-300 240-310
 0,2% rekgrens (MPa min) 220-350 310-350 140-200 140-240
Rek bij breuk (% min) 2-5 5-10 1-3 0,5-3
 Hardheid (Hb min) 85-105 100-130 60-100 80-120
 Soortelijk gewicht (g/cm3) 6,7 6,8 2,65 2,75
Lineaire uitzettingscoëfficiënt (10-6 K) 27 27 21 21
 Thermische geleidbaarheid (W/m.K) 92-105 92-105 120-140 110-130
 Elektrische geleidbaarheid (m/Ωmm2) 15-16 15 15-18 14-17
 Galvanische oppvervlaktebehandeling +++ +++ – – – – – –
 Technisch anodiseren – – – – ++ ++
Verspaanbaarheid +++ +++ ++ +++
Corrosiebestendigheid ++ ++ ++ +