Van zandgieten naar hogedrukgieten?

Re-design

Heeft u ooit voor zandgieten gekozen, terwijl het over een complex onderdeel ging? Een onderdeel met nauwe toleranties en een hoge afwerkingsgraad? Dan kan een re-design naar hogedrukgieten een enorme winst opleveren. En dan hebben we het niet over een paar centiemen in de marge. In bepaalde gevallen betekent de overstap van zandgieten naar hogedrukgieten een wezenlijke reductie van het aantal productiestappen en nabewerkingen.

Gelukkig hoeft u bij een re-design niet van een wit blad te beginnen. En u hoeft dit al zeker niet alleen te doen. Want de ontwerpingenieurs van Pedeo nemen het ontwerpen grotendeels van u over, met het zandgietstuk als uitgangspunt. Zo ontzorgen we u tijdens het hele proces, van ontwerp tot serieproductie.

Het verschil tussen zandgieten en hogedrukgieten

Maar eerst even de basics. Want hoewel beide technieken vloeibaar materiaal gebruiken, zijn er fundamentele verschillen:

  • Bij zandgieten wordt het gesmolten materiaal in een driedimensionale afdruk van het onderdeel gegoten, gevormd door een boven- en onderkast in zand. Elke gieting vraagt dus een nieuwe zandafdruk. Daardoor is deze productiemethode vooral geschikt voor kleinere series.
  • Bij hogedrukgieten wordt de legering, aluminium of zamak, onder hoge druk in een stalen matrijs geïnjecteerd. Na een minimale stoltijd wordt het gietstuk uitgestoten en volgt een nieuwe gietcyclus. Dankzij de snelle cyclustijd is hogedrukgieten ideaal voor grotere series.

Twee compleet verschillende vormgevingstechnieken voor eenzelfde onderdeel dus. Elk met hun gevoeligheden en eigenschappen, elk met hun eigen aanpak tijdens het ontwerpproces. Het omvormen van een zandgietstuk naar een hogedrukgietstuk vereist dan ook kennis en ervaring.

 

Exacte kopie? Of ruimte voor verbetering?

Wil u een exacte kopie van het huidige zandgietstuk? Of zijn er tijdens het oorspronkelijke ontwerp toegevingen gebeurd op vlak van vormgeving?

Door de hogere gietnauwkeurigheid en de superieure oppervlaktegesteldheid van een hogedrukgietstuk kan u bij de omvorming van zandgieten naar hogedrukgieten alvast besparen op verspaantijd. Bovendien laat de hoge druk tijdens het gietproces toe om dunnere wanden te gieten, wat een flinke materiaalbesparing toelaat. En dit zonder in te boeten op de sterkte. Want door het toevoegen van verstevigingsribben krijgt u een even sterk onderdeel, maar dan lichter en ‘slanker’.

Hoe dan ook, de kans is groot dat onze ingenieurs tijdens het ontwerpen een aantal interessante optimalisaties zien. Uiteraard altijd in overleg met u, volledig volgens de principes van co-design.

Van zandgieten naar hogedrukgieten, co-design in actie

Hoe vertaalt dit zich in de praktijk? We nemen een toepassing uit de automobielsector onder de loep: een behuizing voor de elektronische componenten van een motorblok.

Het ontwerp voor het zandgietstuk links, en dat voor het hogedrukgietstuk rechts.

 

Voordelen van hogedrukgieten

• Complexe 3D vormgeving, met fijne detaillering en nauwe giettoleranties.

• Rechtstreeks gegoten bevestigingsnokjes, openingen, uitsparingen, schroefgaten en afdichtingsgroef. Dit is efficiënter dan deze nadien aan te brengen. En ze zitten altijd op dezelfde plaats, ongeacht de seriegrootte.

• Een gladde en egale giethuid.

• Verstevigingsribben.

• Lagere wanddiktes: lichte onderdelen en een optimaal gebruik van grondstoffen.

• Tekst, symbolen en logo’s in de matrijs geïntegreerd.

Pedeo ontzorgt u

Bij een re-design neemt Pedeo het ontwerpen grotendeels van u over, met het oorspronkelijke zandgietstuk als uitgangspunt. Met een hogere productiesnelheid, minder nabewerkingen en een hogere afwerkingsgraad als bonus. En dit zowel bij een identieke kopie, als bij een geoptimaliseerd ontwerp.

Benieuwd naar de voordelen van hogedrukgieten voor uw ontwerpen? Een bestaand zandgietstuk, of om het even welk project?

✉️ Contacteer ons, we helpen u graag.