Druckguss mit Zink- und Aluminiumlegierungen

Was ist Druckguss?

Druckguss ist ein sehr präzises Formgebungsverfahren, bei dem geschmolzenes Zink oder Aluminium unter hohem Druck in eine hochpräzise und hochwertige Stahlform (Kokille) gespritzt wird.

Es ist die ideale Technik, um komplexe Komponenten mit hoher Genauigkeit herzustellen. Die Geometrie und die Komplexität bestimmen, für welche Teile und Stückzahlen das Hochdruckgussverfahren geeignet ist.

Pedeo ist auf den Druckguss, auch bekannt als Spritzguss oder Formguss, mit Zink- und Aluminiumlegierungen spezialisiert.

Zinklegierungen, auch bekannt als Zamak, haben einige sehr interessante Vorteile, da die Teile äußerst präzise und dünnwandig gegossen werden können.

Auch Aluminiumguss hat weitgehend die gleichen Eigenschaften, ist jedoch leichter als Zinkguss.

Entdecken Sie hier das Druckgussverfahren

Aluminium-Druckgussverfahren

Zamak-Druckgussverfahren

Warum Druckguss?

Der Druckguss von Zink und Aluminium bietet die folgenden technischen und wirtschaftlichen Vorteile: 

  • Effiziente und präzise Gießtechnik für Komponenten mit hoher Genauigkeit und sauberen Oberflächen
  • Nachbearbeitung oft unnötig
  • Leichte, komplexe und dünnwandige Komponenten
  • Optimale Nutzung von Rohstoffen
  • Integration verschiedener Funktionen durch weitgehende Formfreiheit und Komplexität

Zink- und Aluminiumlegierungen

Die Pedeo-Druckgießerei verwendet ausschließlich genormte europäische Legierungen:

  • Zinklegierungen
    • Zamak 5 (ZL-0410) – ZnAl4Cu1
    • Zamak 2 (ZL-0430) – ZnAl4Cu3
  • Aluminiumlegierungen
    Alu231 (EN AC-47100) – EN AC-Al Si12Cu1(Fe)
    • Alu226 (EN AC-46000) – EN AC-AlSi9Cu3(Fe)

 

Vergleichstabelle der Legierungen

  Zamak 5
(ZL-0410)		 Zamak 2
(ZL-0430)		 Alu231
(EN AC-47100)		 Alu226
(EN AC-46000)
Zugfestigkeit (MPa min) 280-350 330-380 220-300 240-310
0,2 % Streckgrenze (MPa min) 220-350 310-350 140-200 140-240
Bruchdehnung (% min) 2-5 5-10 1-3 0,5-3
Härte (Hb min) 85-105 100-130 60-100 80-120
Spezifisches Gewicht (g/cm3) 6,7 6,8 2,65 2,75
Linearer Ausdehnungskoeffizient (10-6 K) 27 27 21 21
Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) 92-105 92-105 120-140 110-130
Elektrische Leitfähigkeit (m/Ωmm2) 15-16 15 15-18 14-17
Galvanische Oberflächenbehandlung +++ +++ – – – – – –
Technisches Eloxieren – – – – ++ ++
Zerspanbarkeit +++ +++ ++ +++
Korrosionsbeständigkeit ++ ++ ++ +