Fonderie sous pression en alliages de zinc et d’aluminium
Qu’est-ce que le moulage sous pression ?
Le moulage sous pression est une technique de conception très précise qui consiste à injecter du zinc ou de l’aluminium fondu à grande vitesse et sous haute pression dans un moule en acier extrêmement précis et de haute qualité.
C’est la technique idéale pour produire des pièces complexes avec une grande précision. La géométrie et la complexité déterminent pour quelles pièces et quelles quantités la fonderie sous pression sera intéressante.
Pedeo est spécialisée dans la fonderie sous pression, également appelée moulage par injection ou moulage en fonderie, en alliages de zinc et d’aluminium.
Les alliages de zinc, également connus sous le nom de zamak ou zamac, présentent un certain nombre d’avantages très intéressants, car les pièces peuvent être coulées de manière extrêmement précise et avec des parois fines.
Le moulage en aluminium présente en grande partie les mêmes propriétés et est plus léger que le moulage en zinc.
Découvrez ici le processus de fonderie sous pression
Aluminium
Zamak
Pourquoi la fonderie sous pression ?
La fonderie sous pression du zinc et de l’aluminium présente les avantages techniques et économiques suivants :
- Technique de moulage efficace et précise pour des pièces de haute précision et aux surfaces épurées et extrêmement lisses
- Usinage souvent superflu
- Composants légers, complexes et à parois minces
- Utilisation optimale des matières premières
- Intégration de diverses fonctions grâce à une grande liberté de forme et de complexité
Alliages de zinc et d’aluminium
Pedeo Fonderie sous pression utilise uniquement des alliages respectant les normes européennes :
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Tableau comparatif des alliages
| Zamak 5 (ZL-0410) |
Zamak 2 (ZL-0430) |
Alu231 (EN AC-47100) |
Alu226 (EN AC-46000) |
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Résistance à la traction
(MPa min) |
280-350 | 330-380 | 220-300 | 240-310 |
| 0,2% limite d’élasticité (MPa min) |
220-350 | 310-350 | 140-200 | 140-240 |
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Allongement à la rupture
(% min) |
2-5 | 5-10 | 1-3 | 0,5-3 |
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Dureté
(Hb min) |
85-105 | 100-130 | 60-100 | 80-120 |
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Poids spécifique
(g/cm3) |
6,7 | 6,8 | 2,65 | 2,75 |
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Coefficient de dilatation linéaire
t (10-6 K) |
27 | 27 | 21 | 21 |
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Conductivité thermique
(W/m.K) |
92-105 | 92-105 | 120-140 | 110-130 |
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Conductivité électrique
(m/Ωmm2) |
15-16 | 15 | 15-18 | 14-17 |
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Traitement de surface galvanique/électrolytique
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+++ | +++ | – – – | – – – |
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Anodisation technique
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– – | – – | ++ | ++ |
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Usinabilité
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+++ | +++ | ++ | +++ |
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Résistance à la corrosion
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++ | ++ | ++ | + |