De l’idée à la production en série

Contactez-nous le plus tôt possible, dès que vous avez une idée.

À partir d’un croquis ou d’une idée, nous examinons si la fonderie sous pression est la solution la plus appropriée, tant sur le plan technique et fonctionnel qu’économique. Pedeo se fera un plaisir de vous conseiller dans le développement d’un concept concret, en tenant compte de diverses directives techniques de moulage et de matriçage. Le choix des matières et le développement sont le résultat de l’expertise et de l’interaction entre toutes les parties.

Ainsi, Pedeo vous apporte dès le début une valeur ajoutée maximale.

Une collaboration étroite est déterminante pour la suite du processus de production et donc aussi pour le coût de la pièce.

Dans la phase de conception, une attention particulière est accordée aux détails qui influencent fortement la faisabilité et le coût, comme le démoulage, les nervures, l’épaisseur des parois, les tolérances, etc.

La conception est validée via des simulations logicielles, ce qui permet d’apporter des adaptations et des optimisations avant même la production des outils.

Après toutes les discussions et optimisations, nous déterminons les mesures critiques et les caractéristiques définitives. Ceci constitue la base d’une proposition de collaboration reprenant le prix à la pièce, les frais d’outillage, les étapes de traitement et le délai de livraison.

Pedeo s’engage à travailler tout au long du processus de manière fiable et ponctuelle conformément à ces accords.

Après toutes les discussions et optimisations, nous déterminons les mesures critiques et les caractéristiques définitives. Ceci constitue la base d’une proposition de collaboration reprenant le prix à la pièce, les frais d’outillage, les étapes de traitement et le délai de livraison.

Pedeo s’engage à travailler tout au long du processus de manière fiable et ponctuelle conformément à ces accords.

Une série d’essai vous permet d’évaluer la pièce en termes de propriétés techniques, fonctionnelles et esthétiques. C’est aussi l’occasion d’optimiser le processus de production et d’établir les paramètres de processus.

Les échantillons et les documents de qualité correspondants – comme le rapport de mesure, le plan de contrôle et l’analyse des risques – sont validés par et avec le client.

À partir de ces constatations, il est encore possible d’apporter des modifications au produit. Sinon, nous lançons la production en série.

Pendant la production en série, les paramètres de processus établis sont suivis en permanence afin de garantir la qualité et la reproductibilité. La faisabilité et la traçabilité sont garanties via les systèmes ERP et MES.